南宁公司注销网
为您推荐文章知识点：浙江安全事故、浙江中毒事故
文章作者：舟山消防
为检验政企各层级危险化学品事故应急预案科学性、实用性和可操作性，展示国家级危险化学品应急救援基地和浙江省消防、危化应急救援力量建设成果。6月22日上午，浙江省暨舟山市2018年危险化学品事故应急救援实战演练。
国家安全生产应急救援指挥中心副书记张平远,浙江省安全生产监督管理局局长华宣奎、副局长王旭昉，浙江省消防总队总队长杨国宏，舟山市人民政府副市长傅良国、省安监局应急处处长方云中、舟山市政府副秘书长刘丹恺、市安监局局长蔡志军以及消防支队政委朱友好、支队长黄强等领导参加会议。
国家应急管理部、省政府应急办、省安监局、省消防总队、东海救助局相关部门的负责人，全省各地市安监部门负责人、舟山市应急办、公安、消防、安监、环保、交通运输、海事、卫计、气象等部门和国家、省级专业应急救援队伍相关负责人观摩了演练。
演练实况展播
上午9时，演练假设：舟山市松山油库一10万立方钢制外浮顶储罐罐顶密封圈遭到雷击后引发密封圈火灾。情况万分危急！企业立即启动储罐固定消防设施并派出专职消防队采取登罐灭火措施。
火势未得到控制，事故进一步扩大，着火储罐形成全液面火灾。119指挥中心接报后，立即启动应急联动预案，调集特勤、定海、普陀以及多支企业专职消防队赶赴现场，并向省消防总队报告，请求增援。
随着灾情升级，舟山市政府立即启动舟山市危化品事故应急预案Ⅰ级响应，省消防总队立即启动重大火灾事故应急预案，迅速调集宁波、绍兴、嘉兴、台州等消防队伍8支，消防队员150人，消防车20辆赶赴现场增援。
同时，省级危化专业骨干队伍巨化中心、海正中心、三美中心，国家级危化救援队伍中化舟山基地、镇海炼化基地等力量也到场增援；省安委会立即启动浙江省危化品事故应急预案Ⅰ级响应；国家应急管理部立即启动特别重大事故Ⅲ级应急响应，并成立远程指挥部，派工作组赶赴事故现场指导救援，并将相关情况上报国务院。
下午4点，在各方协调下，200吨3%水成膜泡沫、大流量灭火系统及其他物资装备运抵现场，各救援力量全面发起总攻。经过1个多小时的奋力拼搏，罐顶火灾终于被彻底扑灭。
2018年危险化学品事故应急救援实战演练
圆满成功
一场惊心动魄的“灾害事故”得以避免！
危化品储罐火灾的扑救一直是火灾扑救的重难点，现今正值夏季，天气炎热，雷电、暴雨、台风等季节性不安全因素增多，更是化工行业生产安全事故多发、易发期。化工企业应有针对性地落实各项安全防范措施，增强作业人员的安全意识，防患于未然。
防火灾爆炸
在气温高、雨水多的夏季，一些化学物质受热受潮后，易发生分解变化，产生热量或释放可燃、助燃气体，从而引发火灾爆炸事故。火灾爆炸事故危害较大，可能造成严重的人员伤亡。
1企业应落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度。
2严格动火管理，实行三级动火审批制度，做好现场监护工作。
3定期组织检查，加强对重点部位的巡查，及时消除隐患。
4员工要正确使用个人防护用品，严格执行各项操作规程，不可携带火种进入生产区域。
5确保消防和防爆设施完好可用，不可堵塞消防通道，不可随意改动、挪用消防或防爆设施。
6加强对运输车辆的安全管理，明确驾驶员、押运员的安全职责，严禁违章作业。
7加强压力容器防火防爆管理，加强对危险部位的监控，科学记录设备运行数据，及时分析并解决异常情况。
8制定应急预案并组织演练。一旦发生火灾爆炸事故，企业要立即启动应急预案，组织人员撤离。
防雷击
夏季多雷雨，化工企业防雷击压力较大。化工企业一般建在海边或靠近江河的地区，这些地区落雷频率较高，化工企业有不少高大的生产装置，周围空旷，雷击风险大。
1化工生产现场的设备和管道均应进行接地处理。金属管道出入口、管道平行或交叉处、管道各连接处，应用导线跨接并使之接地。
2一些储罐在雷雨季节易遭雷击，应采用独立避雷针保护。企业应组织人员对防雷装置进行检查，确保防雷装置完好可用。
3储罐的安全阀、排空口等部位是防雷击重点。企业应做到日常检查与定期检查相结合，及时消除隐患。
4雷电产生的对地电压或二次反击放电，可能对人体造成电击。企业应增强作业人员的安全意识，促使作业人员掌握一定的防雷知识，严格按照规程作业。
5雷电活动时，作业人员不要在外逗留，应进入有防雷设施的建筑内躲避。在室内还要注意防范雷电侵入波的威胁，应远离开关线、动力线、广播线以及与其相连的各种设备等。
防超温超压
化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等属性，不少大型高危装置和管网安置在室外。夏季日照时间长，阳光的暴晒可导致容器和管线内易燃易爆物品分解、气化、发热、膨胀加速，内部压力加大。如不及时采取降温等措施，装置可能爆裂，严重时可引发爆炸事故。
1企业应对锅炉、压力容器的安全设施进行经常检查，安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、喷淋设施等必须保持完好，且100%投用。
2常压储罐的储量应严格控制在安全范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆裂。
3对压力容器，应平稳操作。加热或冷却都应缓慢进行，避免压力大幅波动。对停用的设备管线，要做好泄压和吹扫工作。
4对易超温超压设备，如压缩机、电气设备等，应实施轮换工作制度或暂停作业等措施。
5企业应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对可能存在泄漏点的区域进行检查，对高空放空点及可能出现的泄漏点进行重点监控。
6主控室、仪表室、电气设备操作间的室内温度、通风情况应控制在正常状态。
7企业应强化工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产。
8操作人员对换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化等要密切关注，加大巡检力度。
防泄漏
化工企业生产过程复杂，设备管道种类和数量多，违规操作、使用不当、设备失效等情况可造成易燃易爆、有毒有害物质泄漏。泄漏是引发化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。
1化工企业应配备监测仪器、培训监测人员，编制泄漏检测与维修计划，通过预防性、周期性的检测，发现早期泄漏并及时处理。
2新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准要求。压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。
3涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、紧急停车系统、可燃及有毒气体泄漏检测报警系统等。
4企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、机泵等密封点）进行检测。对发生泄漏的设备，要及时维修或更换。
5作业人员要严格按规程操作，避免工艺参数大波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制升温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要控制降温速度，对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。
6新员工接受泄漏管理培训后方能上岗。工艺、设备发生变更时，要及时对相关人员进行培训。
防中毒
化工企业的生产原料大多具有毒性或腐蚀性，人体接触有毒物质或吸入挥发性气体后，可导致中毒、肌体损伤等。尤其是在夏季，有毒有害物质挥发速度加快，气体扩散速度加快，人们衣着单薄，易出汗，有毒有害物质还可能通过毛孔进入人体，造成中毒。
1企业应向员工告知各类化学物质的性质、危害及应急处置方法，在作业现场设置提示牌。
2合理使用各类通风、净化设施，降低作业现场的有毒有害物质浓度，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证浓度在国家相关标准允许的范围内。
3企业应增强员工的安全意识，为员工配备个人防护用品。员工进入作业区域时，要戴防毒口罩、防护手套、防护眼镜等。
4各岗位人员应严格按照相关规程操作，值班人员和工段长应加强巡检。
5凡需进入塔（罐）等容器内的，作业人员必须办理作业证，作业场所的氧含量和有毒有害物质浓度经检测合格后，方可进行作业。
6装卸物料时，应注意温度变化，不要在温度较高、阳光直射的情况下装卸，人员应站在上风口装卸，防止中毒。
7当有毒有害物质溅到身上时，作业人员应立即处理，并换上干净的衣服，严重时应到医院接受治疗。
8对于急性中毒者，应将其移至通风处，除去受污染的衣服、鞋、袜等，彻底清洗其眼、耳、皮肤等受污染处，防止有毒有害物质进入体内。
.jpg)
